4M変更管理を行えば、製造品質が下がったり、事故が起きる要因を洗い出せます。その理由は、どのような要素の条件を変更すると生産に影響が出るのか見直す機会が得られるためです。
製造現場では予想外のトラブルが発生したときに報告をさせ、対処法を決めます。どのような影響が出てどのような対処法で解決したかをまとめておけば、トラブルの再発が防げます。
製造業 膨大な種類のボルト類を重量管理！曖昧だった最小閾値（しきいち）もデータ化
これらは、いわば4Mの進化系とも言われ、実際に品質管理の現場で活用が広がっています。
後工程からひとつ前の工程に、必要な部品を、必要なタイミングで、いくつ必要かを自動で伝えることで、製造業の生産プロセスに潜むさまざまな課題を解消します。
在庫置場に出向くことなくリアルタイムで管理画面から部品と仕掛品の在庫数を確認できます。在庫確認や補充タイミング把握のため、倉庫や工場内を走り回る必要はもうありません。
The answer also routinely generates experiences and metrics with relevant data exhibited in graphs. This information and facts can make it much easier to establish any recurring issues and apply corrective measures.
What is commonly a shock to many people is how potent this simple approach might be in resolving operational challenges by identification and eradication of the basis cause(s) by Those people associates closest to the issues when and exactly 4M where they happen.
流行や新製品の開発・販売がめまぐるしい昨今、製造業における生産の現場も常に変化や変更が求められています。
また、同社は自社設計、自社製造をせず、全てを優良な工場に任せ切りになっていた点も課題でした。工場毎に製造工程がバラバラだったのです。品質管理システムを導入して状況を共有し合うことで、このような問題を解決しました。
Along with the new Augmented & Connected Worker electronic procedures 4M absolutely are a new reality. It enables you to digitalise your procedure by means of digital checklists and perform instructions using a never ever witnessed mobility.
上記の4Mの変更点を、変更があるごとにマニュアル・管理表・4M変更申請書に明文化し、予想される影響やその対策を記入しておきます。
다른 것들은 제가 확인을 못했으니, 추가적으로 뭐가 변경되었는지는 생략하겠습니다.
Prepared Routine maintenance: The 4M framework is instrumental in decreasing breakdowns by restoring the tools, correcting simple weaknesses, and protecting against issues from returning.
4M DEFENSE
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